Как продать быстровозводимое здание из металлоконструкций дороже рынка при помощи технологий

Рынок металлоконструкций в России не консолидирован, во многом по этой причине высококонкурентен. Причем преобладает исключительно ценовая конкуренция. В отрасли с низкой рентабельностью слабо представлены современные технологии, требующие вложений. Как удалось переломить ситуацию на отдельно взятом предприятии и продавать продукцию в три раза выше рынка, рассказал заместитель директора Оренбургского завода металлоконструкций (ОренЗМК, резидент «Сколково») Александр Семенов.

Небольшие подрядчики часто работают по серым или даже черным схемам. Такие компании предлагают возвести здание из быстровозводимых конструкций за стоимость немногим превышающую себестоимость, экономят на проектных решениях, материалах, монтаже и т.д. Последствия такого подхода понятны, но заказчик стремится сэкономить ресурсы.

Эта ситуация приводит к более низкому качеству быстровозводимых зданий, дорогой эксплуатации, необходимости переделывать части конструктива на стадии эксплуатации (например, когда конструкция прогибается под тяжестью снега).

Еще одно следствие – низкая технологичность отрасли. Применение современных методов проектирования требует инвестиций: в программное обеспечение (ПО), подбор и обучение персонала, оборудование для производства и монтажа металлоконструкций и т.д.

У компаний, которые работают с низкой рентабельностью, таких возможностей нет. Зарабатывают на объемах. Это больше похоже на соревнование, кто больше произведет металлоконструкций. Несколько лет назад Оренбургский завод металлоконструкций выбрал для себя другой путь – инвестиции в технологии. Расскажу, как мы это сделали, и чего добились. 

Технологии проектирования

Как в театре все начинается с вешалки, так в строительстве – с проекта. Но еще раньше появляется техническое задание (ТЗ), в котором заказчик перечисляет основные требования к будущему объекту: площадь, размеры, этажность, материалы, форма здания, оригинальные особенности. Наши специалисты на основе этой информации предлагают оптимальные решения с учетом действующих нормативов и собственного опыта.

Но, какие бы профессионалы не работали над проектной документацией, вручную сделать проект с соблюдением норм и требований безопасности, энергоэффективности, надежности и прочностных показателей невозможно.

Поэтому одним из первых шагов стало приобретение современного ПО для разработки необходимой документации по проектам. В том числе для 3D-моделирования. Эта технология не только позволяет визуализировать объект (в том числе для заказчика). Но и в деталях увидеть каждый узел, нагрузки на каждую конструктивную часть здания, слабые места до начала изготовления металлоконструкций.

Мы делаем ставку на энергоэффективные здания класса А+. В среднем они потребляют на 50–60% меньше энергии, чем такое же стандартное здание в аналогичных условиях, например, том же регионе.

Конечно, проектирование и строительство обойдутся заказчику дороже, но, учитывая постоянное удорожание энергоресурсов, часто разница в стоимости возвращается в качестве экономии на эксплуатации уже в течение первых нескольких лет. Подвижки есть. Из 540 зданий, построенных заводом с 1992 года, 100 относятся к классу А+. причем большинство энергоэффективных объектов появились в последние годы. 

Технологичное производство

После утверждения проекта заказчиком запускаем производство металлоконструкций. Используем только качественное сырье – углеродистые и низкоуглеродистые марки сталей. В отдельных случаях – титановые и алюминиевые сплавы.

Все элементы изготавливаем по размерам, предусмотренным в проекте. ОренЗМК производит балки, балки включая переменного сечения и покрытия, колонны, прогоны, ригеля, связи, фермы, а также нестандартные металлоконструкции.

Наше производство – это 5 тыс. кв. м., где размещаются малярный, фрезеровочный, листогибочный участки, сварочный, сверлильный, пробивной цеха, а также цеха плазменной и газовой резки, вырубки.

На всех этапах используется современное технологичное оборудование европейского производителя FICEP. Процесс изготовления металлоконструкций полностью автоматизирован, что исключает влияние человеческого фактора на качество продукции. Например, установлена автоматизированная производственная линия. Благодаря этому вероятность брака при производстве составляет менее 0,2%.

Нет брака, не нужно переделывать элементы. Это экономит наши средства, но, главное, время, что всегда важно для заказчика. 

Технологии монтажа

Использование качественных материалов при производстве, точность изготовления элементов дают 100-процентную собираемость. Но и непосредственная сборка на стройплощадке требует использования технологий, прежде всего, современного оборудования для сварки.

Мы применяем лазерные сварочные аппараты, расходные материалы, вспомогательную технику Lincoln Electric, FICEP. За последние 2–3 года стоимость оборудования выросла, по нашим оценкам, в среднем на 30% и продолжается расти с темпом 10% в год.

Тем не менее, мы не планируем перейти на аналоги, в том числе китайские. Протестировали и сделали вывод, что качество сварки не соответствует нашим стандартам. Закупаем 1–2 новых аппарата в год, сейчас они стоят около 1 млн руб. с учетом логистических затрат. Для завода это дорого, но наработанная годами репутация предприятия стоит дороже.

На монтаже работают 8 бригад, все сотрудники прошли обучение, имеют опыт лазерной и плазменной сварки. В повышение квалификации сотрудников мы также инвестируем собственные средства. Понимаем, какой бы продвинутой не была техника, без профессионального сварщика обеспечить качество монтажа невозможно.

Технологии дают результат

Мы не гонимся за объемами, но по итогам 2023 года вышли на уровень 560 тонн металлоконструкций в месяц. Важно, все элементы выпускаются под конкретные проекты, а не лежат на складе в ожидании реализации.

Причем, мы продаем свою продукцию дороже рынка. В нашей отрасли есть такой показатель как стоимость переработки металла. Это разница между ценой, по которой покупается 1 тонна сырья для производства металлоконструкций и стоимостью 1 тонны готовых изделий для заказчика. Средний показатель по рынку сейчас около 30 тыс. руб. Для нас это фактически себестоимость.

ОренЗМК зарабатывает на каждой тонне 90 тыс. руб. Потому что мы технологичная компания. И потому что мы предлагаем заказчику качественно иной продукт – энергоэффективное здание класса А+. 

Благодаря этому подходу завод имеет запас финансовой прочности, берется только за рентабельные и интересные проекты, инвестирует в развитие и уверен в своих перспективах.