InStock WMS автоматизирует складскую логистику склада компании «Агротрак»

Завершена автоматизация складской логистики на очередном складе компании «Агротрак». Компания «Агротрак» занимается продажами сельскохозяйственной техники и поставками запасных частей для агропромышленного комплекса. На рынке компания более 20 лет. Имеет шесть крупных складских комплексов. Качество поставок один из приоритетов компании, который достигается с помощью безупречного учета и автоматизации складских процессов.

Компания InStock Technologies  была выбрана для проведения автоматизации всех складских комплексов «Агротрак». Запущены два склада   в г. Барнаул и в г. Омск.  

Особенность склада автозапчастей сельскохозяйственной техники - большое количество наименований товаров, требующих различной товарообработки, на складе хранятся: 

·         Весовой товар

·         Мерный товар, (хранится в бухтах и требуется учитывать остаток в м)

·         Крупно и мелко габаритные товары.

·         Мелкоштучный товар

·        Негабаритный товар

·        Ножи и длинномеры

·        Стекла и решетные полотна

·        Шнеки

Задачи InStock WMS

·         Организация зоны приёмки для обработки большого количества артикулов

·         Управление размещением товаров по зонам хранения

·         Управление отбором с повышением точности и скорости комплектации заказов

·        Автоматизация процессов отгрузки

·        Учет оборотной тары.

Процессы приёмки на склад под управлением InStock WMS

Все товары были разделены на группы по хранению. Это обеспечивает упорядоченность размещения и оптимизацию учета и дальнейшей товарообоработки. При приёмке InStock WMS определяет принадлежность товаров к группе и отправляет задание на размещение в соответствующую зону на основе определенных правил.

В данных складах используются следующие методы приёмки:

·        Приемка входящей поставки по местам

·        Регулярная приёмка

·        Приёмка с сортировкой

·        Приёмка в ассортименте

Часть входящей поставки может приниматься по местам, а часть регулярной приёмкой. Например, мелкоштучный товар для ускорения процесса может приняться по местам, а шины из этой поставки принимаются методом регулярной приёмки.

Товары при приёмке с сортировкой должны рассортировываться на паллеты и короба по зонам, в соответствии с правилами по группам хранения товаров. Таким образом из буферной зоны товар рассортировывается на паллет, соответствующий только одной зоне хранения. Сотрудник сканирует товар и WMS определяет  к какой группе принадлежит товар и в какую зону его следует переместить на хранение. Товар размещается сотрудником на паллет, соответствующий этой зоне.  Такой метод значительно ускоряет размещение товаров.

 Процесс приёмки под управлением InStock WMS обеспечивает точность учёта, что влияет в дальнейшем на повышение скорости отбора и отгрузок клиентам.  

Контроль брака при приёмке

В системе всегда имеется база фото товаров надлежащего качества. Это облегчает и приёмку, и дальнейший отбор товаров.

Если при приёмке обнаружен брак ли качество товара вызывает сомнения, то кладовщик обязан сделать фото с ТСД, которое будет прикреплено к строке документа входящей поставки автоматически.

Размещение товара, оптимизация хранения

Из зоны приёмки WMS  через ТСД  рекомендует сотруднику забрать  определённый  паллет с товаром. Сотрудник сканирует паллет и  InStock WMS определит  его конечную ячейку хранения на складе.  Работник  выполняет перемещение паллета до указанной конечной ячейки, сканирует эту ячейку и размещает там товар. Если товары из зоны приёмки размещаются на мезонин, то они сначала перемещаются в буферные зоны перехвата каждого этажа мезонина. Если WMS  рекомендует сначала переместить товар в ячейку перехвата, то  далее система  формирует  задание на раскладку паллета.

·        Для моно-паллета – InStock WMS  всегда подбирает пустую ячейку, учитывая 

 -ограничение по весу на балку,

-  по габаритному размеру

- максимальную длину ребра в оставшемся габарите секции.

·        Для смешанного паллета InStock WMS  определяет ячейки для товара

InStock WMS в этом случае подбирает ячейки по специальным алгоритмам.

Оптимизация размещения товаров способствуют точному учету остатков, минимизации ошибок человеческого фактора, прослеживемости товаров по складу и быстрому отбору заказов под управлением InStock WMS. 

Отбор заказов

Оператор размещает заказы в отбор и в системе товары резервируются под заказы. Если InStock WMS определяет, что в ячейках недостаточно товаров, то автоматически создаются горячие пополнения зон отбора и хранения.

При загрузке в InStock WMS заказ разделяется на задания по следующим признакам:

·        Отбор целыми паллетами (негабарит) и штучный отбор.

·        по зонам,

·        внутри одной зоны – на основе ограничений по каждой зоне отбора.

При штучном отборе InStock WMS рекомендует сотруднику подходящую тару. По заданию на ТСД сотрудник выбирает соответствующую тару, на ТСД сотрудника отображается  сколько контейнеров необходимо сотруднику, для выполнения задания

При этом система учитывает:

·        Объем контейнера/ящика

·        Максимальную длину ребра товара

·        Максимально допустимый вес контейнера.

Если отбор идёт паллетами, то отборщик выбирает любую ближайшую к нему свободную ячейку. Для последующих паллет заказа система будет рекомендовать ячейку, в которой установлен последний паллет заказа.

Система определяет объем задания в зоне для отборщика по следующим правилам:

·        Объем тележки  

·        Ящик имеет ограниченный объем.

Система InStock WMS  планирует маршрут и направляет отборщика последовательно по ячейкам.   

Под управлением InStock WMS увеличивается скорость  и точность комплектации заказов.

Отгрузка товара

 Как только весь товар заказа  собран, в ERP передаётся отдельный статус по заказу. ERP разрешает въезд машины на территорию.

В WMS есть сформированный список порядка загрузки заказов в машину в соответствии с маршрутом и загрузка происходит в определённом WMS порядком.

Инвентаризация

Задания на инвентаризацию могут быть сгенерированы автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям  или оператором. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий.

Оператор может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров. Задания возможно генерировать порциями (например, по группам товаров).

WMS генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях:

·        Появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS.

·        Циклические подсчеты.

Результаты автоматизации склада 

В результате внедрения системы управления складом InStock WMS

·        Налажен 100 % учет запасов 

·        Увеличена скорость приёмки. 

·        Оптимизировано размещение товара с эффективным распределением по зонам хранения учетом групп товаров, весогабаритных характеристик

·        Автоматизированы процессы отбора, увеличена скорость и точность комплектации заказов

·        Под управлением InStock WMS налажена регулярная инвентаризация без остановки работы склада.

·        Увеличилась пропускная способность склада.

Подробнее о системе InStock WMS и проекте узнате на сайте InStock Technologies