«Ремит»: автоматизация как драйвер для внедрения инноваций

Новые технологии мясоперерабатывающего завода «Ремит»

В последнее время спрос на продукцию отечественных мясокомбинатов держится на стабильно высоком уровне. И яркий тому пример — мясоперерабатывающий завод «РЕМИТ». Еще несколько лет назад показатель в 23 тонны в сутки считался для завода пиковым. Однако в связи с востребованностью колбасной продукции, пришлось увеличить объемы производства вдвое. Чтобы сохранить оперативность управления возросшим производством, руководство компании озаботилось комплексной автоматизацией. Расскажем подробнее, как выбиралась система автоматизации и какие задачи удалось решить с ее помощью.

Кто поставил задачу

ООО «Мясоперерабатывающий завод РЕМИТ»

Завод «РЕМИТ» работает на рынке уже более 15 лет и находится в г. Подольск Московской области. Численность персонала 900 человек. Ассортимент продукции 450 SKU, включая вареные колбасы, сосиски и сардельки, копченые и сырокопченые изделия, фарш и рубленые полуфабрикаты, охлажденное мясо, мясные деликатесы. Продукция завода поставляется в розничные сети, а также продается в мясных бутиках, работающих в том числе по франшизе (60 фирменных магазинов). Компания имеет собственную транспортную логистику, ежедневно поставляя продукцию примерно в 600 точек.

Задача

Переход на новый программный продукт стал «вызовом» к необходимости менять процессы, чтобы соответствовать новым экономическим условиям 2014 года. При необходимости повышения производительности задачей стало сделать не учётную, а управляющую систему.

План автоматизации

Работы по реализации проекта начались 1 ноября 2014 года. На тот момент на заводе «РЕМИТ» действовало 16 баз на платформе 1C:Предприятия версии 7.7, а также бухгалтерский и кадровый учёт на платформе «ТурбоБухгалтер». Но уже к 20 августу 2015 года на смену им пришло комплексное решение «1C:ERP Управление предприятием 2», которое «бесшовно» интегрировано с отраслевым модулем «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP». А переход за трехзвенную архитектуру («1С:Предприятие 8» с выделенным сервером приложений и сервером SQL) дал двойной прирост производительности.

Областями автоматизации стали:

• CRM — прием заказов, управление инцидентами (EDI) и доставкой, сборка заказов и этикетировка;
• AM — регламентированный бухгалтерский учет;
• FRM — управленческий учет, бюджетирование и KRI;
• MES — оперативное производство.

Полный контроль

В процессе автоматизации для оснащения производства требовались полностью герметичные промышленные ПК с классом защиты IP 54 и выше. ПК устанавливали в специально созданных контрольных точках (КТ), обозначающих конкретные этапы передвижения сырья. На заводе порядка 15 КТ на складах мясного сырья и готовой продукции, участках составления специй, дефростации, термической обработки, обвалки и упаковки, а также в цехах деликатесов, полуфабрикатов, вареных и сырокопченых колбас.

Для отслеживания перемещения сырья по этапам производства на заводе ввели паспорта партии – двусторонние бирки, приклеиваемые на производственную тару. В паспорте указывается дата и номер партии, артикул и наименование, данные веса и тары, а самое главное – штрихкод, в котором зашифрованы характеристики сырья. Это порядка 25 показателей (поставщик, вес, температура хранения, дата выработки и пр.), которые вводятся один раз вручную при регистрации сырья, поступившего на завод.

В дальнейшем при перемещении партии по заводу на каждой контрольной точке работники считывают информацию со штрихкода на паспорте с помощью сканеров. При дальнейшем перемещении мясной продукции на каждой КТ вносится дополнительная информация в паспорт.

Результаты

Помимо того, что новая система позволила справиться с ростом объёмов производства, также повысилась управляемость процессами.

Также по итогам внедрения «1С:ERP» удалось: 

• получить аналитические отчеты для управленческих решений;
• оптимизировать штат сотрудников;
• найти резервы для снижения себестоимости;
• сократить долю брака.

Успехи компании в результате автоматизации оказались столь значительными, что проект стал победителем в конкурсе «1С:Проект года в пищевой отрасли».

Автоматизация как драйвер

Показательно, что процесс автоматизации на заводе стал своеобразным драйвером для внедрения в производство передовых технологий.

В их числе:

• проект внутрипроизводственной прослеживаемости мясной продукции TraceMEAT. С помощью новой технологии покупатели, введя на сайте компании специальный код с термо-чека изделия, могут детально узнать о происхождении мяса, времени его приемки и дате производства готового изделия;
• система производственного обучения и развития компетенций TWI;
• интегрированная с 1С:ERP система контроля рабочего времени СКУД PERCO;
• цифровая IP АТС c интеграцией «1C:ERP»;
• этикетировочное оборудование Bizerba с загрузкой plu данных и онлайн-соединением с промышленным ПК;
• интегрированная с 1С:ERP диагностическое оборудование Foodscan для проверки поступающего сырья и контроля готовой продукции;
• подсистема оперативного планирования производством, ежесуточно формирующая планы на 14 производственных участков;
• сервисно-управляющая система «Сигнал» для организации быстрого оповещения об инцидентах и несоответствиях (поломки, загрязнения, простои, происшествия, предложения и пр.), также работающая на мобильных платформах;
• прямой SMS шлюз с «Мегафон» для уведомлений о выполнении задач или об истекании сроков договоров, сообщений о ремонте, а также всех напоминаний из «1С:Документооборот»;
• мобильное приложение по сборке заказов на базе Android;
• система «1CПАРК Риски» для оценки надежности контрагентов, анализа кредитных и налоговых рисков;
• система «Меркурий» для электронной сертификации поднадзорных госветнадзору грузов, отслеживания их транзакций и пути перемещения по территории Таможенного Союза.

Роман Хохлов, специально для Retail.ru