Производитель товаров для сна в 20 раз ускорил работу с маркетплейсами

Компания «Экомфорт» начинала с B2B-заказов и использовала «1С:Управление нашей фирмой». Однако с открытием офлайн- и онлайн-магазинов возникла потребность в комплексной автоматизации бизнес-процессов – требовали доработки блоки планирования производства и маркировки товаров, а интернет-магазины компании на маркетплейсах нуждались в интеграции с «1С». Реализация данных задач позволила ускорить работу с маркетплейсами в 20 раз. 

Источник: «Экомфорт»

Продажи постоянно растут – пора автоматизироваться

Раньше сотрудники «Экомфорта» работали одновременно в двух программах – «1С:Управление нашей фирмой» («1С:УНФ») и CRM. И им приходилось выполнять двойную работу по заполнению планирования производства. Из-за отсутствия общего информационного поля часто возникали ошибки и потери данных. Не хватало системы, которая показывала бы в режиме реального времени:

• сколько продукции по заказам готово;

• сколько еще нужно произвести;

• перечень заказов на производство с отбором по дате завершения;

• сколько продукции на конкретную дату возможно произвести;

• сколько материалов потребуется докупить и что есть на складе;

• лимиты производства на определенные даты.

Кроме того, часть продукции, которую производит «Экомфорт», подлежит маркировке в системе «Честный знак». Раньше сотрудники заказывали и печатали много марок сразу, вводили их в оборот заранее, а потом клеили на упаковку по мере выпуска продукции. Этикетки часто лежали беспорядочно, портились и терялись, а процессы дублировались.

Компания продает свою продукцию на маркетплейсах. Продажи компании на Wildberries и Ozon постепенно увеличивались, и чем больше они росли, тем понятнее становилось, что необходима автоматизация оформления документов в «1С» для учета проданного на маркетплейсах товара. Заполнение данных по итогам продаж с маркетплейсов вручную в «1С» занимало много времени. А кроме заполнения отчетов комиссионеров, необходимо было еще вручную создавать заказы покупателей и расходные накладные для отражения факта продажи товара. Поэтому вопрос интеграции «1С» и маркетплейсов стоял очень остро.

С этой задачей «Экомфорт» обратилась в компанию «Легасофт», которая реализовала необходимый функционал в «1С:УНФ».

Доработка планирования производства

Теперь одна обработка позволяет управлять производством, загрузкой ресурсов и расходом материалов.

Новая обработка «Производственный план» включает вкладки:

1. «Заказы на производство» – показывает, что нужно произвести и что уже готово.

Источник: «Экомфорт»

2. «Потребность в материалах» – отображает, сколько материалов необходимо и что есть в наличии.

Источник: «Экомфорт»

3. «Лимиты производства» – помогает следить за допустимыми объемами производимой продукции на конкретные даты.

Источник: «Экомфорт»

Данное решение позволяет в одном месте видеть:

• что планируется к выпуску и что уже готово;

• какие материалы есть и что нужно докупить;

• лимиты, при превышении которых система блокирует заказы и сообщает о перегрузке.

Маркировка товаров и АРМ сборщика

На производстве были организованы локальные участки сборки, где упаковывается только один вид товара – например, чехлы для матрасов. Каждый участок сборки снабжен моноблоком с сенсорным экраном, принтером этикеток и сканером.

Источник: «Экомфорт»

В начале рабочего дня сборщик запускает свое рабочее место, которое представляет собой всего одну форму с интуитивным интерфейсом. Он берет продукцию, упаковывает ее и тут же на АРМ выбирает соответствующую номенклатуру и характеристику и печатает для нее этикетку с маркой «Честного знака». Характеристики номенклатуры содержат в себе указание ширины и длины продукции.

Источник: «Экомфорт»

Размерный ряд довольно большой, и, чтобы сборщику было проще ориентироваться в номенклатуре, программисты вывели на АРМ размерную сетку. Теперь сборщик в три клика определяет нужный товар, его ширину и длину и сразу печатает этикетку.

Если товар подлежит маркировке, система подбирает свободную марку и печатает ее. После этого марка выпадает из пула, и ее повторная печать невозможна. На экране отображаются только актуальные характеристики, а шаблоны этикеток подгружаются заранее.

Источник: «Экомфорт»

При печати этикетки сборщик сканирует ее, и информация автоматически попадает в документ «Производство». С каждой этикеткой можно работать только один раз, что предотвращает ошибки.

Источник: «Экомфорт»

Для удобства интерфейс можно переключить в простой режим, в котором характеристики отображаются списком.

Реализован отбор по длине или ширине и пролистывание списка характеристик для выбора нужной.

Источник: «Экомфорт»

Также предусмотрена функция печати небольшого количества этикеток сразу, чтобы наклеить их на одинаковую продукцию. Для этого добавлен режим печати с вводом количества.

Источник: «Экомфорт»

В конце смены сотрудник из документа «Производство» создает ввод марок в оборот и выгружает в систему «Честный знак».

Создание заказов покупателей и расходных накладных

Также было автоматизировано создание заказов покупателей и расходных накладных по данным маркетплейсов. Основная сложность была в том, как правильно сопоставить артикулы и штрихкоды из маркетплейсов с товарами в базе «1С». Исполнитель решил эту задачу, добавив специальный регистр, где хранится соответствие данных.

Источник: «Экомфорт»

При первоначальной настройке доработки указываются путь к файлу с продажами, номера колонок, которые сохраняются автоматически, и данные контрагента.

Источник: «Экомфорт»

Дальше система сама загружает отправления. Надо просто выбрать нужные позиции и в один клик создать для них заказы или накладные.

Источник: «Экомфорт»

Автоматическое заполнение отчетов комиссионеров

Заполнение отчетов комиссионеров также автоматизировали. В этой обработке тоже нужно один раз сопоставить артикулы из маркетплейсов с артикулами из базы и настроить параметры – откуда начинается таблица, где указаны вознаграждения, продажи, возвраты и баркоды, и задать путь к файлу маркетплейса.

Источник: «Экомфорт»

Источник: «Экомфорт»

После первой настройки система запоминает все параметры и сопоставления. При следующем переносе данных на это уходит всего несколько минут.

Источник: «Экомфорт»

Источник: «Экомфорт»

Результаты автоматизации

Доработка планирования производства сократила время на контроль в два раза и объединила всех сотрудников в одной системе. Планирование стало точнее, пересорты исключены, а готовность товаров сразу отражается в заказах. Это улучшило сервис компании и впечатления клиентов.

Также была налажена маркировка производимой продукции. Автоматизированное рабочее место сборщика позволило оптимизировать процессы на производстве, ускорить упаковку и освободить сотрудников для выполнения иных задач.

Интеграция «1С» с маркетплейсами в 20 раз ускорила процесс оформления документов и сэкономила время сотрудников. То, на что раньше уходили недели, сейчас выполняется за полдня. А главное – работа сотрудников перестала быть тяжелой и монотонной, и это помогло удержать хороший персонал на рабочих местах.

Источник: v8.1c.ru