Крупнейший поставщик «Магнита» и «Ленты» выполняет заказы на 20 % быстрее с помощью новых технологий

Ежемесячно компания выпускает около 4 млн единиц продукции. Предприятие работает по полному производственному циклу: от создания преформы, бутылки и крышки до производства наполнителя. Основной канал продаж — федеральные сетевые компании: «Магнит», «Лента», «Холидей», «Мария-РА», «О'кей», «Метро», «Пятерочка», «Новэкс» и другие. Важнейшие требования таких покупателей к продавцам — высокое качество продукции, поставки в полном объеме и в жесткие сроки. Чтобы  обеспечивать высокие запросы клиентов предприятию необходимо поддерживать высокий темп производства, не допуская простоев персонала и оборудования. Для того чтобы цена продукции былаконкурентоспособной, нужно жестко контролировать затраты и минимизировать перерасход материалов в производстве.

«Ренессанс Косметик» оптимизировала ERP-систему

Для повышения эффективности работы предприятия руководство «Ренессанс Косметик» поставило следующие задачи:

• Уменьшить количество вынужденных переналадок оборудования в производстве.
• Внедрить объемно-календарное планирование производства — с учетом прогноза будущих продаж и ряда параметров для каждой номенклатуры: минимальная партия запуска, страховой запас, период сезонности, прошедшие и будущие маркетинговые акции.
• Ускорить оборачиваемость складских остатков и добиться того, чтобы в любой момент времени производство было обеспечено материалами, а заказы клиентов — готовой продукции.
• Повысить точность расчета себестоимости. Необходимо в системе рассчитывать полную себестоимость продукции.

«Ренессанс Косметик» оптимизировала ERP-систему

Для реализации поставленных задач было решено задействовать возможности системы «1С:ERP Управление предприятием 2», которая ранее уже использовалась в компании для оперативного учета. Партнером по внедрению стала компания «ИнфоСофт», специалисты которой обладают успешным опытом автоматизации производственных предприятий по всей России.

За 10 месяцев было автоматизировано 70 рабочих мест в отделе продаж, производственной службе, в отделе закупок, финансово-экономическом отделе и бухгалтерии.

Ключевые итоги проекта:

• Организовано объемно-календарное планирование производства: 1С:ERP автоматически рассчитывает, какое количество продукции потребуется клиентам с учетом статистики продаж, сезонности, остатка на складе, страхового запаса и минимальной партии запуска. На основании этой информации планируются закупки: лишнее не закупается. В результате производство в полной мере обеспечено требуемым количеством сырья и полуфабрикатов. Оборачиваемость материалов и готовой продукции ускорилась на 20 %, как следствие — сократились затраты на закупку материальных ресурсов.
• Специалисты компании теперь могут заранее спрогнозировать объем заказов на предстоящие периоды. Это позволяет производить такое количество продукции, которое необходимо для обеспечения будущих продаж. В результате часть «срочных» заказов перешла в категорию «плановых», количество служебных записок от отдела продаж сократилось на 50 %, соответственно, вынужденных переналадок производства стало в два раза меньше. В результате оптимизирована загрузка производственных мощностей. Заказы стали выполняться на 20 % быстрее. Кроме того, сокращение количества переналадок позволило на 30 % снизить связанный с ними перерасход материалов.
• Повысилась точность расчета себестоимости готовой продукции. Это помогло усилить контроль за затратами на выпуск продукции и рентабельностью производства.

Оксана Петрякова

«В ходе проекта была проделана огромная работа по выправлению учета и нашими специалистами, и компанией «ИнфоСофт, — отмечает Оксана Петрякова, финансовый директор «Ренессанс Косметик». — Довольно долго отлаживали объемно-календарное планирование — уточняли формулы, по которым рассчитываются планы. За счет гибкости типовой системы «1С:ERP. Управление предприятием» мы легко перенастраивали способ получения плана под наши требования. Итоги: все пользователи самостоятельно работают в системе, почти все возникающие ситуации решают своими силами. Количество корректировок процесса производства заметно снизилось. А это значит — мы стали лучше планировать и более эффективно использовать ресурсы».

Читайте также кейсы:

• Производитель обуви «Брис-Босфор»: автоматизация по-крупному
• «Ремит»: автоматизация как драйвер для внедрения инноваций
• ТД «Гулливер и Ко» оптимизировал бизнес-процессы с помощью ERP-системы

Retail.ru